高压磨粉机的工作原理及定期检护介绍

2022-05-31 11:44:05

高压磨粉机是在高细粉加工的基础上开发的一种新型研磨机,又称悬辊磨,产品粒度可在80-600目标范围内任意调整,细粒度可达1000目。该设备对材料适应性强,磨辊和磨环的更换周期长,除尘效果完全达到国家标准。在本文中,我们来了解其适用物料、工作原理和设备维护的一些知识。

GM系列滚动轴承球磨机

 

一、高压磨粉机的适用物料适用于湿度低于6%、硬度不超过9.3级的材料,比如高岭土、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、粘土等材料。二、高压磨粉机的工作原理高压磨粉机的整体结构由主机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中,高压雷蒙磨主机由机架、进气蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、盖板和电机组成。当高压雷蒙磨主机工作时,在离心力的作用下,研磨辊在研磨环上紧密滚动,材料被铲到研磨辊和研磨环的中间。材料在滚动力的作用下破碎成粉末,然后在风机的作用下通过分析机吹出粉末材料。满足细度要求的材料通过分析机继续研磨,通过分析机的材料进入旋风分离器进行分离和收集。排气采用工业滤布隔离排气粉。三、高压磨粉机的维护知识根据点检的周期和方法,磨机设备的点检分为日常点检、定期点检、重点点检、总点检、精密点检和解体点检六种。日常点检:岗位生产人员应在24小时内对所有磨机设备进行连续巡回检查。这种点检是点检的基础,占磨机设备总点检量的20%。其目的是通过岗位操作人员的感知、听觉、触觉等五官发现异常,排除小故障,不断维护磨机设备,确保磨机设备的正常运行。定期点检:点检人员依靠感官和简单的仪器仪器,定期对重点磨机设备进行详细的点检。这种点检是点检工作的核心部分,比日常点检更有技术性和难度。它不仅依赖于经验,还依赖于仪器和趋势管理。技术诊断配合点检。定期点检的主要目的是测量磨机设备的性能劣化程度,调整主要部件,保持磨机设备的规定性能。重点检查:指主磨机设备不定期集中所有岗位工人,对磨机设备进行更彻底的点检查。这种点检不仅是对磨机设备的彻底检查,而且是对岗位工人日常点检不完善的良好补充。总点检:指点检人员不定期对不同系统的磨机设备进行集中检查。如液压系统研磨设备或所有紧固件等。精密点检:是指通过倾向管理和技术诊断的方法,对关键部位进行点检。这种点检是由技术人员和点检工人不定期仔细测量磨机设备的精度。分析并保持磨机设备规定的功能和精度。解体点检查:指主磨机设备的部分或全部解体,主要部件的磨损、疲劳、损坏等定性定量检查由安检人员和专职点检人员配合。当研磨材料进入研磨腔时,通过铲进入研磨辊和研磨环之间进行滚动。粉末随风机的循环风进入分析机,合格的细粉进入旋风收集器,大颗粒落后重新研磨。循环风回到鼓风机,重复上述过程,余空气进入布袋除尘器净化。研磨辊与研磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持研磨辊与研磨环之间恒定的研磨压力,确保产量和细度稳定。

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