含碳镍钼矿选矿设备厂家如何布置镍钼矿浮选工艺?

2022-07-08 08:05:36

为了有效利用含碳镍钼矿,针对其资源量大、嵌布粒度细、品位低的特点,在钼矿选矿设备镍矿选矿设备有着30年丰富经验的江西选矿设备厂家恒昌机械通过选矿试验,采用1粗1扫混合浮选碳、钼,1粗5精选择性分离碳、钼,中矿顺序返回的闭路试验流程,获得了钼品位为3.50%、钼回收率为83.33%钼精矿,实现了碳钼的有效分离,为实现复杂含碳镍钼矿的有效利用提供了参考依据。

镍钼矿为我国特有的一种多金属复杂矿物资源,由于镍钼矿床的特征及成矿过程复杂,大多数含碳镍钼矿属于难处理矿石。该种矿石含有机碳量大、嵌布粒度细、成分复杂、利用困难。

镍钼矿浮选工艺试验流程:

1、磨矿细度试验:

由于镍钼矿容易过粉碎,钼一般在粗粒级条件下容易富集,故进行磨矿细度试验。磨矿细度试验捕收剂为乳化煤油1000g/t,起泡剂为MI-BC100g/t,扫选减半。通过试验发现,不断提高磨矿细度,粗精矿中钼回收率升幅由大变小,粗精矿中钼品位有小幅度波动;综合考虑,选择磨矿细度为-0.074mm93.32%。

2、捕收剂乳化煤油用量试验:

乳化煤油用量是影响钼浮选回收率及品位的重要因素,固定磨矿细度为-0.074mm93.32%,MI-BC用量为(100 50)g/t进行乳化煤油用量试验。通过试验发现,不断增加乳化煤油总用量,粗精矿钼品位先升后降,回收率明显升高;当乳化煤油总用量高于1200g/t时,精矿中钼品位明显下降,回收率上升幅度不大;综合考虑品位及回收率,确定乳化煤油总用量为1200g/t,即粗选用量为800g/t,扫选用量为400g/t。

3、活化剂草酸用量试验

在完成碳钼混浮试验基础上,需进行碳与钼的有效分离。碳钼难以分离的主要原因在于目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物紧密共生,只有细磨才能实现单体解离,但细磨会产生过磨,恶化浮选过程;加上含碳矿物多,各矿物相互制约,而钼与碳的可浮性相近,分离困难。

草酸是浮选钼矿有效的活化剂,可活化钼以利于钼的浮选。为了考查活化剂草酸对碳钼分离的影响,进行草酸用量试验。试验固定磨矿细度为-0.074mm93.32%,乳化煤油总用量为1200g/t,MI-BC总用量为150g/t,硫化钠用量为350g/t,异戊黄药用量为500g/t。实验结果表明,增加草酸用量,粗精矿中钼品位小幅波动,钼回收率有小幅上升趋势,综合考虑粗精矿的钼品位及回收率,确定草酸用量为100g/t。

4、活化剂硫化钠用量试验

硫化钠是镍钼矿有效的硫化剂兼活化剂,当硫化钠用量增加时,精矿钼品位小幅波动,回收率先升后降,当硫化钠用量为350g/t时,损失在尾矿中的钼少;综合考虑,选择适宜的硫化钠用量为350g/t。

5、异戊黄药用量试验

异戊黄药是浮钼的有效捕收剂,增加异戊黄药的用量,精矿中钼品位有下降趋势,钼回收率波动明显;当异戊黄药用量为200g/t时,精矿中钼品位高;综合考虑品位及回收率,确定异戊黄药用量为200g/t。

6、浮选闭路流程试验

浮选流程研究表明,碳钼1粗1扫试验混浮,混合粗精矿进行1粗5精开路试验,各次精选不加入任何药剂,5词精选后可获得钼品位为3.50%、钼回收率为83.33%的钼精矿,提钼效果优良。

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