金矿磨矿机设备金矿石磨矿设备

2022-05-31 09:14:35

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备选矿工艺流程较为简单,首先,大块金矿石进入到颚式破碎机内初步破碎,由圆振动筛筛分后,不合格物料进入颚破机内重新破碎,合格金矿石将被送往球磨机内进行磨矿加工;研磨后的矿浆会在螺旋分级机作用下分级,同样的,只有满足条件的矿浆才能进入搅拌桶内与药剂混合后,充分搅拌均匀;接下来,送入到浮选机内使矿物与矿浆完全反应,之后便能获得金精矿;再由黄金精选机进行初步浓缩,后在烘干机内干燥脱水,即可得到成品的金精矿。

 

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备的分类方法多种多样,比如可以按筒体形状分、排矿方式分、生产方式分等等,而目前最常用的分类方法是按磨矿介质分。磨矿机内的介质有钢球、钢棒、砾石、矿石自身,按照这几种介质我们把磨矿机分为球磨机、棒磨机、砾磨机和矿石自磨机四种类型。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备-湿式格子型球磨机的工作原理主要是通过传动装置使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断給入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时,物料被水流带出;干磨时,物料被气流带出。磨机在出料端有排料格子,磨机依靠格子板强制排矿,筒体内矿浆面低,减轻矿石过磨,并防止钢球排出。湿式格子型球磨机由钢球和矿石本身冲击和自磨,磨矿效率高,静动压轴承,筒体运转平稳可靠,便于物料在筒体内的多磨,同时球磨机大小齿轮间的润滑装置,使得生产效率更高。矿浆液面低,排矿及时,减少能耗,达到较佳效果。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备-直筒溢流型球磨机工作原理由滚动轴承支承,通过传动机械使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片,可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。该新型球磨机设备结构由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等组成。直筒型选矿球磨机的传动采用大型双列调心滚子轴承代替滑动轴承,摩擦力大大降低,启动容易、节能20-30%;采用波型衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗;大排矿口,生产能力大;直径2.1米以下(不包含2.1米)小型磨机采用整体机架,便于土建施工和设备安装;油雾润滑装置,保证大小齿轮润滑可靠。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备-高效自磨机工作原理与球磨机基本相同,不同点是它的筒体更大,不用钢球或任何其他磨矿介质,而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质,在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。有时,为了提高磨机处理能力,可适当加入少量钢球,通常占自磨机有效容积的2-3%(又称半自磨机)。湿式自磨机的特点是能耗低、无粉尘污染、辅助设备少, 易实现生产自动化,产品粒度较稳定等;可处理粗碎矿石省去中碎、细 碎作业,粉碎比大,达到3000-4000 (给料300-400 mm, 出料产品0.1 mm以下)。

水泥球磨机

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备–棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎,并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外,以进行下一段工序作业。棒磨机的排矿方式是采用溢流型、开口排矿法,它的排矿端中空轴颈直径要比同规格球磨机大,一般在矿石不太硬或是较软(尤其粘性大的矿石)的情况下,棒磨机可代替短头圆锥破碎机作细碎作业,处理19-30mm的矿石磨到6-12目时,比圆锥破与筛分成闭路时的配置简单,成本低。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备结构组成:本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备主要型号与技术参数:

规格型号 筒体直径×筒体长度 (mm) 筒体转速 (r/min) 产量 (t/h) 电机功率 (kw) 重量 (t)
MQ918 900×1800 41 0.66-1.26 13 3.45
MQ921 900×1800 41 0.69-1.3 15 3.89
MQ930 900×3000 41 0.78-1.9 22 6.37
MQ940 900×4000 41 1.1-3.5 30 8.4
MQ1224 1200×2400 35 1.4-3.2 30 12.5
MQ1228 1200×2800 35 1.5-3.9 37 13.2
MQ1236 1200×3600 32 1.3-4.5 37 13.8
MQ1245 1200×4500 32 1.6-5.8 55 14.8
MQ1530 1500×3000 31 2-5.9 75 17.6
MQ1535 1500×3500 31 2.2-6.0 75 19.5
MQ1545 1500×4500 30 3-7 90 21.6
MQ1557 1500×5700 30 3.5-8 115 24.7
MQ1836 1830×3600 22.5-26.3 6.6-18.5 155 33.5
MQ1864 1830×6400 24.23 8.0-21.5 210 36
MQ1870 1830×7000 22.5-24 8.0-21.5 210 40.88
MQ2130 2100×3000 19.5-25.0 9-24.5 210 50.2
MQ2140 2100×4000 19.5-25.0 10-26 245 54.7
MQ2145 2100×4500 19.5-25.0 10-28 245 57
MQ2230 2200×3000 19.5-25.0 12-28 245 51
MQ2236 2200×3600 19.5-25.0 12-30 245 53.7
MQ2245 2200×4500 19.5-25.0 13-31 280 58
MQ 2430 2400×3000 18.5-23.0 15-35 280 55.5
MQ 2436 2400×3600 18.5-23.0 15-38 280 61
MQ 2445 2400×4500 18.5-23.0 15-40 380 66.6
MQ 2740 2700×4000 17.5-22.0 30-80 400 86.8
MQ3245 3200×4500 16.0-20.2 60-120 800 12.9

金矿通常分为砂金和脉金两类,由于金的价值高,二者都具开采价值。而由于目前金矿的矿物性质偏向于低品位、细分散、难处理。常规的工艺和设备已无法获得较好的矿物颗粒和选别指标。为了解决这一难题,金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备-选金球磨机被应用到岩金矿选矿中来。金矿球磨机是我公司独立研发的专用于金矿的高效磨矿设备,用来将金矿磨碎至0.075mm以下以用于后续选矿流程。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备的主要用途:

1、用于二段磨矿

金矿球磨机由于具有超细磨矿、效能高节能、安装费用低、磨耗小等优点,特别适合于二段磨矿或超细磨矿。某金矿将金矿球磨机用于二段磨矿对原流程进行了技术改造,取得了较好的效果,改造后,生产能力达到130-140t/d。生产结果表明,金矿球磨机电耗低、磨矿效率高、易损件磨耗低、振动噪声小于85dB。

2、处理含硫、含砷难浸金矿石

我国含硫、含砷难浸金矿资源十分丰富,但由于目前尚无切实可行的技术,致使大量的该类金矿资源得不到充分利用。金矿球磨机具有超细磨矿和强化化学浸出两个基本特性,利用这两个特性可对某些含硫、含砷难浸金矿石进行处理。利用金矿球磨机超细磨可强化碱浸,有可能为我国某些含硫、含砷难浸金矿石提供一种技术上可行、经济上合理的处理工艺。

3、超细磨对含金尾矿进行二次利用

我国有丰富的金矿尾矿资源,由于当时的技术水平所限,在这些尾矿中,尤其是有些金精矿的尾矿,含金量高达2~8g/t,如果利用金矿球磨机超细磨的特性,对这些尾矿进行二次利用,其潜在的经济效益巨大,且投资少、见效快。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备的正确操作步骤:

1、在开启设备之前,我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况,在确定所有准备工作已经完善之后,先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置。

2、在物料进入箱体之内,首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了,数量是否合适。 3、开启球磨机之后,必须先要对其进行空箱试转,在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后,才开始进行作业。 4、而且,球磨机的启动,是配合其他工作岗位的人员一起作业的,操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后,才能进行。 5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后,才能关闭排料口。 6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后,需要仔细清理箱体内的研磨介质,延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。

金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备的选购技巧:

1、保证磨机的生产能力

所选用的磨矿设备,在保证达到所需磨矿细度的条件下,完成所规定的产量。

2、生产能力应该比设计时高一些

设计要考虑矿石硬度和细度的变化,一般矿床深部矿石变硬或变细,应使所选用磨矿机也能适应,同时确保初期顺利投产。

3、必须做磨矿试验

在设计中没有实际资料作依据时,必须要求作磨矿试验,特别是大型选矿厂,应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。

4、适当考虑设备大型化

设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化,总的设备重量轻、占地少、生产系统少,操作人员和辅助系统少,相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高,作业率若稍有降低,就大大降低选矿厂产量。

5、选用运转率高的设备

在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些,但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备,以减少检修和停车时间。

6、了解矿物的硬度、品位等性质,尽量选节能球磨机;

7、知道矿物研磨所要求的细度,根据自己矿物要求的细度,选择闭板的孔径与分仓位置;

8、根据产量的要求,合适选择球磨机直径与长度

9、选择新一代改造型球磨机,最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买

10、挑选球磨机大齿,小齿的模数,以及电机,减数机的生产厂家,根据球磨机价格,要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。

我公司于20世纪90年代在国内率先提出金矿磨矿机设备|金矿石磨矿设备设计、制造、运输、安装、调试总包服务的概念,为无数中小型矿山提供了省事省力省钱的矿物加工解决方案,引领了一个服务潮流,同时独立完成中国企业在国外的第一个总包项目,为中国选矿企业的科技进步以及技术实力的提升做出了贡献。

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