金矿氰化设备厂家恒昌机械讲解金矿氰化工艺影响因素

2022-07-08 08:50:18

在金矿选矿工艺中,金矿氰化工艺具有工艺流程简单,操作容易,成本低,投资少,见效快等特点。江西省赣州市矿山机械制造厂,简称恒昌机械,在三十多年的长期实践过程中发现金矿氰化工艺中有很多影响因素。

金矿氰化工艺影响因素:

1、金矿伴生矿石

金矿种类复杂多样,具体情况具体分析。在金矿矿石中不乏含有磁黄铁矿、白铁矿等,很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等,在氰化过程中,先于金与氰化物发生反应,影响金的浸出。

要在氰化浸出工艺之前,在在碱性介质下充气、搅拌,让这些矿物有足够的时间氧化、水解,使之转变成不溶于氰化物的氢氧化铁,然后再添加氰化物浸出,使金有效地溶解。

矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿,在氰化过程中被氧化,不仅消耗选矿药剂,而且其产物往往呈难溶化合物的薄膜,覆盖在金粒表面,使得金难以溶解。

2、矿石结构及性质

金矿石结构疏松,其渗透性都较好,有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散,使金得到充分的溶解,因此,其浸出速度较快。反之,如果矿石结构致密或含粘土较高,则不利于浸出,不但浸出速度慢,而且浸出率也较低。

3、金矿中粘土含量

粘土含量的多少对浸出有明显的影响。当粘土被氰化溶液润湿以后,体积会膨胀。其体积增大率达25~30%。这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低。

4、金矿颗粒大小

矿石粒度的大小对浸出率的影响很大,一般而言,粒度愈小,则所需浸出时间愈短,而浸出率也愈高。

5、金矿石含碳

由于矿石中存在具有活性的石墨或有机碳等,它们会将已溶金吸附,重新沉淀下来,所以降低了金的浸出率。对这类矿石可视其含碳量的高低,用不同方法预处理。具体如下:

1)物理法

利用碳矿物表面疏水性,当碳含量低时,浸出前加少量煤油或煤焦油,使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金;当碳含量较高时,加油后将其浮选分离。

2)化学法

用焙烧法使碳氧化成CO和CO2气体逸出,或在50-60℃下碱性介质中用次氯酸钠在搅拌条件下使之氧化,然后再氰化浸出。

6、氰化物浓度

当氰化物浓度低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度。反之,当氰化物浓度高时,金溶解速度与氰化物浓度无关,而取决于氧的浓度。

7、矿堆高度

矿堆高度取决于矿石的性质,一般渗透性好的矿石,矿堆可以高一些,否则反之。为了减少生产费用,恒昌机械专家建议采用阶梯式堆浸法较为合理。

8、喷淋强度

适当增大喷淋强度,可以缩短浸出时间,提高浸出率。同时加强了溶液与矿石之间的相对运动,起到强化扩散作用。

9、浸出时间

浸出率随浸出时间的延长而增加,浸出周期的长短与金的嵌布特性、矿石 粒度及渗透性有关。

10、温度

金在氰化物溶液中的溶解速度,随着,温度的升高而加快,在85℃时为大。当温度低于10℃时,金溶解速度将大大地减慢。

金矿氰化废渣如何管理:

众所周知,氰化物有剧毒,金矿氰化工艺产生的废渣,存留大量氰化物,随意堆放,必会带来不可估量的污染事故。在卸堆之前,先经洗矿,废渣里的残留物就会少;或者每搁1-3mm厚度,加入一定量的漂白粉,废渣堆出口设水池,流出的氰化物检验合格后才可外排。

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