利用尾矿回收萤石提高萤石矿资源利用率

2022-07-08 11:36:32

尾矿中含泥量较高,恒昌机械通过实验采用二段脱泥方法,解决了磨矿较细时,矿浆泥化严重,萤石可浮选性变差的问题。

1、磨矿前脱泥

把尾矿抽入一台φ12米浓缩机进行脱泥,溢流中含泥达6%左右,含萤石在1.5%左右,脱泥效果较好。

2、利用粗选、精选脱泥

一段磨矿细度控制在-200目55%左右,达到磨矿后不产生泥化现象,入选浓度为25-28%,经过粗选、精选后脱泥,精选的作业回收率控制在93%以上,精选矿中含泥量基本达到了以后五次精选的要求。脱泥效果较佳。

3、采用旋流器-高效磨矿机提高磨矿细度

萤石尾矿属难磨矿石,萤石单体解离达到-270目80%以上,因此精矿再磨前利用高效旋流器组进行分级,溢流中-270目超过80%,萤石达到了单体解离。再磨与旋流组组成闭路磨矿。

再磨机采用φ1500×4200格子型球磨机,该磨机磨矿效率较高,排矿中-270目达70%以上。有效地解决了磨矿细难度的问题。

通过采用以上方法,尾矿综合利用项目采用粗磨前脱泥、一段粗磨、粗选、精选脱泥、精选精矿分级再磨、五次精选的工艺流程,取得了精矿含量98%以上,SiO2含量小于1%,回收率达到82%以上的好指标,年产萤石精矿2.8万吨,充分利用尾矿变废为宝,体现较好的经济效益和社会效益。

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