钼矿选矿工艺流程改造设计方案及效果

2022-07-07 19:31:42

江西某年产5000吨钼精矿扩建项目在钼矿选矿设备厂家江西省赣州市矿山机械制造厂的积极配合下顺利完成,恒昌机械专业为江西用户配置年产10000吨钼矿选矿生产线设备,从设计到生产,再到安装,以身作则,根据试验、现场实践和选矿设备质量要求等,坚守指标可靠的原则,承包钼矿选矿生产线EPC总包服务。

钼矿选矿生产线设计方案如下:

1、选矿流程

延用现有的钼矿选矿流程,将现有的精选2作业改为浮选柱,将现有的精选3、精选4、精选5、精选6各作业改用两次浮选柱精选。

2、主要设备配置

在现有二期选钼厂(3#、4#系列厂房)内进行改造,钼粗、扫选和精选1按2个系统平行配置,每个系列为5000t/a钼精矿规模。精扫选浮选机、3次精选浮选柱、粗精矿再磨机、粗精矿浓密机等按一个系列配置。

3、主要设备

浮选系列的粗选用4槽,扫选用2槽,精选1用2槽,精扫选用2槽,均为10m³浮选机;精选2、精选3各选用1台φ2.13m的浮选柱,精选4选用1台φ1.22m浮选柱;中矿浓缩机选用1台φ20m高效浓缩机,钼精矿新增1台φ12m高效浓缩机;粗精矿再磨选用1台立式塔磨机;过滤设备增加1台板框压滤机;干燥设备将已有干燥机改造后提升处理能力。为了确保钼精矿浓缩溢流不跑混及脱药效果,采用φ20m高效浓缩机(不加絮凝剂,只改变给矿方式等)。

4、自动化仪表

为让主要工艺流程的稳定及连续生产,设计配备全新整套仪表及计算机控制系统,对生产系统的工艺参数进行全面检测和控制。对温度、压力、流量、浓度、液位等检测设备全套仪表。对于浓度测量采用核辐射仪表,矿浆金属品位采用载流X荧光分析仪、药剂添加采用微机控制的定量加药系统。

钼矿选矿工艺改造后的实用效果:

1、改造后,预处理产率提高了11.90个百分点,选钼日处理量提高了38个百分点,综合回收率提高了11.30个百分点。

2、选择增大后的新型浮选设备,选别效率得到提高,药剂单耗下降,选钼成本进一步降低,实现了低成本选钼。

3、针对选钼原料粒度细的特点,在精选段首次成功应用浮选柱3次作业,确保了精矿品位的提高,精矿中含铜品位从2.5%下降到1.6%以下;通过柱机联合作业流程,兼顾了粗、细粒级钼的回收,使精选段钼回收率有了大幅回升,提升幅度达38.26个百分点,达到了“早收快收”的效果,浮选作业钼总回收率得到了显著提高。

4、据流程查定分析,因上游选铜工艺的改进,选钼原料粒度变得更细,经预处理后,-29μm粒级达83%,给铜钼分选增大了难度;进入2段浮选,给矿粒度组成进一步细化,-23μm粒级近90%,整体而言,浮选机粗粒级回收好于细粒级,浮选柱细粒级回收则好于粗粒级,改造后的工艺适合上述条件,达到了预期效果。

5、对于特细粒级矿的选别而言,由于各作业点精矿泡沫量大、浓度低,中间矿的浓缩脱药环节显得尤为重要,否则易造成流程不畅,指标低下。

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