球磨机历经一百多年的发展如今取得了辉煌的成就,使该行业不断蓬勃发展,创新是推动行业发展的第一动力,众所周知,球磨机是水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业缺一不可的设备,这也是三个行业耗电量占有量最大的设备,其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。在保障产品质量、产量不受影响的前提下,如何降低球磨机的耗电量,是广大用户及球磨机厂家所共同关心的。

生料和水泥球磨机的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右,占水泥成本的1/3左右,因此要大幅度降低电耗、降低成本,提高经济效益,必须大幅度提高磨机产量,磨机产量大幅度提高后,单位产量电力消耗就会降低,从而使水泥厂电力消耗大幅度降低,经济效益明显提高,同时还减少社会上电力紧张的压力。

1、降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好98%,最大粒度<3mm,将物料的细碎任务全移至磨外进行,磨机主要起研磨作用,这样不仅可大幅度提高产量,还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高,使单位电力消耗大幅度降低,这是节能最科学的办法,因为细碎机的有效功一般为30%左右,而磨机的有效功仅3%左右。降低入磨物料粒度,要考虑如何选择好的细碎机,而细碎机的选择,要考虑其工作原理及结构是否合理。

2、降低入磨物料水分。目前,选用风扫式(即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内,在粉磨的同时进行烘干)的生料磨较为合理,南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在某企业应用后,磨机产量成倍提高;或对现有回转式烘干机进行改造,提高其热交换面积和热效率。

3、加强磨机通风。在加强通风的同时,还必须减少通风阻力,在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数,增加通风面积。此外,还要在物料出口处锁好风,不要有漏风现象。

4、研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否,需要通过生产实践来检验,新配球方案投产后,若细度符合要求、产量高,说明配球方案合适,否则需要改进或重配;一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。

5、加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下,磨机操作工应会听磨音,根据磨音调整喂料量,使其喂料量与研磨能力相匹配,同时还要会控制细度,并要加强设备的维护保养,使磨机正常安全运转。

通过上述的介绍相信大家对于“如何提高球磨机产量质量并降低耗电量”这个问题已经有了详细了解,希望能给您带来帮助。在平时的生产中我们一定要多多注意这些问题,按照上述要求进行操作,尽量提高产品质量产量,降低耗电量。