作为球磨机的传动装置，齿轮与齿轮间能够很好对接，在运行中运转良好，才能保证整个磨机的正常生产。对球磨机齿轮故障分析维修前，我们要对齿轮方面的知识有所了解。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。　　另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。　　齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。

齿面磨损是小齿轮使用寿命缩短的主要因素，1个小齿轮的正常使用寿命在10a(运行5800072000h)以上，球磨机小齿轮的最长使用寿命仅有6a(运行35000-44000h)。为减轻小齿轮齿面磨损，控制齿轮年磨损量在原齿弦厚(以节圆处为准)的2％以下，除应保证小齿轮质量和提高齿轮副的装配质量外，关键是做好运行维护工作。

定质加何种润滑油是十分重要的。因为油的粘度直接影响齿轮工作质量。传统上采用的是沥青油，由于沥青油粘度过大，极易吸附煤粉、粘附小钢球，齿面很容易产生较严重的磨粒磨损或啃齿。建议改用低粘度(相对于沥青油)的工业齿轮油。通常采用的是N680硫磷型极压齿轮油。

手工加油润滑的时间一般规定为每48h1次，每次加油量要求在10L左右。由于加油间隔时间过长，很容易造成齿轮的干磨擦，引起齿面快速磨损；另外加油量过大，不但造成润滑油的浪费，而且在将润滑油倒到轮齿上时会引起油滴飞溅，使齿轮罩到处漏油渗油。因此在球磨机上安装了可以对喷油量、喷油时间、喷油间隔时间进行自动控制的自动喷油润滑装置，效果较好。