镍矿选矿设备配置工艺流程 硫化铜镍矿浮选,氧化镍矿选矿方法

2022-07-08 09:36:28

镍的性质:纯镍有鲜亮银白色的金属光泽,密度8.9克/厘米3,熔点1452℃,沸点2900℃。有磁性,但加热至一定温度(365℃)时,磁性消失。镍属于铁族元素,镍具有很高的化学稳定性、高热稳定性和优良的机械性能。传热率和导电率均较差,而抗张能力很强。

镍的用途:镍可提高钢的强度和韧性,并可改善其机械加工性能,是航空工业、国防工业、拖拉机、汽车、机器等制造业不可缺少的金属。其主要用途是制造镍钢;可制电炉的发热金属丝;制化学用具;制造通讯器材;在汽车和柴油机的汽缸、活塞、唧筒以及压风机的铸造中,都需要镍铸铁;纯镍可制造各种器械,如镍坩埚、管子、仪 器以及散热器等。

镍矿选矿方法:

一、硫化铜镍矿选矿:

硫化铜镍矿石的选矿方法,主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法。常见浮选工艺流程如下:

该流程根据具体的选矿规模进行适当的修改。

A.硫化铜镍矿选矿设备配置:由上图可知,镍矿选矿设备包括:破碎机、球磨机、分级机、浮选机等设备,具体的设备型号要根据选矿规模来定。以上设备,我厂作为30年选矿设备厂家,均可独立生产,欢迎拨打电话咨询我们。

B.铜镍矿浮选的四个流程:

1.直接优先浮选或部分优先浮选流程:当矿石中含铜比含镍量高得多时,可采用这种流程(下图),可把铜选成单独精矿。该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿。

直接优先浮选或部分优先浮选流程

2.混合浮选流程:用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍(下图)。

混合浮选流程

3. 混合-优先浮选流程:从矿石中混合浮选铜镍,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后,获得高冰镍,对高冰镍再进行浮选分离。该流程如下图所示。

混合-优先浮选流程

4.混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时,铜镍混合浮选后,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物(下图)。

混合-优选浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍

C.镍矿浮选注意事项:1)镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等黄药有效浮选;2)镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。3)镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性 或中性介质中均能获得较好浮选;4)针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;5)含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选,但浮选速度较慢。6)为了改善硫酸铜对镍矿物的活化,有时需预先添加少量硫化钠。

二、氧化镍矿选矿:

氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,采用机械选矿方法直接处理,难以获 得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后,虽可取得较好技术指标,但费用较高,尚未用于工业生产。

氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块,富集比较低。近年来,由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及 硫化镍富矿资源的不断减少,氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅,适于露天大规模开采,亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低,与硫 化镍矿相比,具有一定的竞争能力。

目前,氧化镍的处理多采用电炉炼冰镍法;而回转窑炼粒铁法已少见。湿法冶炼方法,如氨浸和酸浸法等已在工业上应用。其他氧化镍新冶炼方法,如高温氯化、硫酸化焙烧等提取工艺,目前仍处于研究阶段,已取得一定进展。

氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。

湿法冶炼中的常压氨浸法,具有钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。

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