浅谈选矿中球磨磨矿与分级设备的流程

2022-06-04 11:07:38

1、磨矿分级工艺流程

(1) 球磨、棒磨流程。对选矿而言,采用一段或两段磨矿便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。

水泥球磨机

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。

 

(2)自磨流程。自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

 

2、磨矿分级设备。选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中,目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低,现已不制造,但个别旧选矿厂仍沿用着。

(1) 格子型球磨机。各种规格的格子型球磨机构造基本相同,球磨机的筒体用厚约18~36毫米的钢板卷制焊成,它的两端焊有铸钢制的法兰盘 ,筒体内装有衬板,用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成,其中高锰钢应用较广,使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50~130毫米,与筒壳之间有10~14毫米的间隙, 用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中,用来减缓钢球对简体的冲击。

 

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