铅锌矿选矿分离设备及方法

2022-07-09 17:29:19

铅—锌分离方法较简单的是使用硫酸锌就取得满意的结果。然而,这种情况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外,还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石,硫化铁含量达60~70%以上。这样,仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿物分离而取得较好的分选效果。此外,在外理铅—锌~铜或铅—锌—铜~硫矿石时,当矿石中含有次生硫化铜矿物时,矿浆中大量铜离子活化闪锌矿,在这种情况下更难用上述方法使之抑制。从国外选矿实践来看,铅锌分离仍以抑锌选铅的氰化工艺为主,其中以氰化钠—硫酸锌法更为普遍,其次是氰化钠—亚硫酸法。后者对次生铜含量较高,含泥较多的矿石往往能获得较好的分选效果。

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加拿大诺娃士柯蒂亚新建的盖斯河铅锌选厂(日处理矿石量为1500吨)。处理碳酸盐型铅锌矿石(含2.8%铅、4.2%锌),在铅、锌分选作业中,采用硫酸锌—氰化钠工艺,铅精矿品位达72%,铅回收率为94%,锌精矿品位达62%,锌回收率为92%,锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高,并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在采用氰化工艺(硫酸锌—硫化钠—氰化钠)的基础上补加硫酸铵和硅酸钠,对提高铅、锌回收率,尤其是氧化铝的回收率特别有效。

铅锌分选的无氰工艺除了在日本各选厂中普遍使用的亚硫酸法(包括SO3)和亚硫酸钠(澳大利亚北布罗肯—希尔)外,苏联米苏尔铅—锌选厂则采用氮化物—硫酸锌的分选工艺,近一、两年来,日本和苏联分别报导了两种铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出,将铅—锌混合精矿在30℃条件下,用17%H2SO4溶液酸化 搅拌7~10分钟,使方铅矿表面受到H2SO4作用后生成PbSO4而受到抑制,为铅—锌分选创造了抑铅选锌的新工艺。苏联克瓦幸斯克铅—锌选厂采用高锰钾完全取代氰化钠、不仅提高了铅精矿品位,降低了铅精矿中含锌量,而且还大大简化了药剂制度。

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