球磨机与自磨机的区别有哪些?

2022-06-02 12:36:34

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备,利用被磨物料自身为介质,也因此而得名。这也是其与球磨机在字面意义上的不同。两者虽然一字之差,但磨矿原理和结构差别较大,本文就从这方面出发为大家分析它们的不同。

水泥球磨机

1、磨矿介质对比

自磨机,顾名思义,即无介质磨,不需要钢球、钢棒等,要破碎的物料自身就是破碎介质。这可以降低钢铁的消耗,进而也降低了产品的铁质污染。另外,颗粒之间相互摩擦碰撞,可防止过度粉碎。

球磨机,众所周知,依靠钢球介质来参与磨矿,因此产品泥化会多一些,它适于生产粉末状产品。

2、给料部对比

自磨机和球磨机的给料部均采用小车式焊接溜槽结构,内嵌耐磨衬板。由于自磨机入料不含磨矿介质,对设备本体的磨损和冲击都相对较小,自磨机给料部溜槽的进料点远离磨机筒体一侧。

球磨机入料含有磨矿介质,对设备本体的磨损和冲击都相对较大,为了有效地减少物料对进料衬套的直接冲击,给料部溜槽的进料点须尽量靠近磨机筒体一侧,且由于球磨机的入料粒度较大,给料部溜槽须具有较大的斜度和高度,以便给料顺畅。

3、轴承部对比

一般而言,自磨机的主机功率相对较小(一般情况),宜选用动静压主轴承。轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动能矩,正常运行时给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

球磨机功率相对较大,宜选用静压滑动轴承。磨机启动前和运转中一直供高压油,高压油经分流马达进入油腔,自动进行静压油膜补偿,保证油膜厚度一致。磨机运行中高压油路的压力指示可以用来间接反映磨机负载的情况。

4、回转部对比

自磨机的端盖采用钢板材质和筒体焊接成一体,结构简单,但刚性、强度都较低,自磨机衬板一般采用高锰钢材质。

球磨机回转部由进料部、筒体部、出料部组成,端盖和中空轴根据项目实际情况可做整体式或分体式,球磨机衬板一般采用合金材质。

5、传动部对比

传动部包括大小齿轮,龆轮装置,齿轮护罩及其附件。自磨机传动部大齿轮把合在出料中空轴上,尺寸较小,但齿轮护罩的密封不好,矿浆易进入出料中空轴,造成中空轴磨损。

球磨机大齿轮把合在磨机筒体上,尺寸较大,小齿轮传动装置一般采用铸铁底座,轴承座与轴承盖把合后同时加工,减少运行中的振动。

6、出料部对比

自磨机采用自返装置,实现磨机排料。自返装置位于磨机回转部内,物料通过自返装置在磨机回转部内形成自循环,将合格物料排出磨机,将不合格物料重新导入回转部参与磨碎作业。

以格子型球磨机为例,其排矿侧安装有格子衬板,在格板上有许多排料小孔。磨碎后的矿浆通过格子衬板,经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平,使矿浆排出磨机。溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出的。

7、慢速传动装置对比

慢速传动装置由制动电机、联轴器、行星减速器及爪型离合器组成,连接到小齿轮轴上,用于磨机检修及更换衬板用。此外,磨机长时间停机后,起动主电机前用慢速传动装置,可以消除钢球偏载,保证安全启动。慢速传动装置在电控设计中可实现点动反转。

自磨机慢速传动装置位于爪型离合器上方,搬动离合器时,劳动强度大,不符合安全操作流程。球磨机慢速传动装置配有齿轮齿条结构,并将操作手柄移到远离筒体一侧,既降低了劳动强度,又保障了操作人员的安全。

小结

除原理和结构上的区别外,球磨机和自磨机在进料粒度和产能上也差异较大。自磨机的最大特点是可以将来自采石场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机,也可将物料一次磨碎到较细的粒度,粉碎比可达3000,甚至4000~5000,比球磨机、棒磨机高很多。

综上,球磨机和自磨机看似差异不大,实际上从原理到结构、产能,都有很大差异,不能一概而论,用户需根据自身需求合理选择。

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