如何通过矿化泡沫和钼精矿品位分析优化浮选工艺

2022-07-07 19:30:37

以前钼矿浮选工艺主要依靠工人的经验和责任心,钼矿选矿设备浮选机在浮选过程中“跑槽”、“冒槽”、“不刮跑”等现象经常发生,直接导致钼精矿品位不稳定、金属流失、回收率低。为此,通过泡沫分析仪实现了稳定的产率控制,根据品位分析仪稳定了精矿品位,运用选矿技术、品位分析技术、泡沫图像分析技术和模糊控制技术等相结合,找出了钼矿品位和回收率的平衡点;在稳定钼精矿品位的前提下,提高了钼矿回收率,降低了劳动强度,取得了显著的经济效益。

浮选是一个极其复杂的动态循环系统,且易受浮选给矿浓度、给矿量、给矿粒度、给矿品位和浮选药剂等众多因素干扰,难以建立精确的数学模型。常规的以基础控制回路为主的定值控制难以适应浮选复杂工况条件的变化去调整各个回路的设定值,既不及时,又难以找到过程参数,经常导致浮选过程出现“跑槽”、“冒槽”、“不刮跑”等现象。

1、矿化泡沫分析仪

浮选泡沫图像分析仪是应用于选矿过程中浮选泡沫特征参数的实时分析在线检测仪器。该仪器采用计算机视觉技术,分析浮选机表层的矿化泡沫实时特征状态,测量的泡沫移动速度、大小、黏度、RGB颜色空间等参数,为及时调整浮选控制提供量化数据和实时泡沫图像,同时为优化控制、专家系统的模型建立提供数据支持。

泡沫的移动速度、大小和RGB值对于浮选控制策略来说是3个关键的参数。通常,泡沫移动速度可以表征浮选机的刮跑量,泡沫的大小和纹理可以表征所给药剂量是否合适,泡沫的颜色和亮度可以描述精矿的品位和回收率。

2、钼精矿品位分析仪

X荧光分析仪是基于能量色散的分析技术,利用高压产生X射线激发被测试样,产生X射线荧光,由于X射线荧光的能量是特征性的,与元素有一一对应的关系,同时在一定检测周期内荧光光子数与元素含量成正比,依据X荧光的上述特点实现对元素的定性和定量分析。

在实际的生产过程中,由于设备机械状态、工艺流程状态、流程考察情况以及操作经验等多方面的原因,通常会将各个流程参数限制在一定范围内可调。

1、浮选机液位

浮选机的液位即浮选槽内矿浆的液面高度,主要反映浮选槽内泡沫层的厚度及矿化泡沫在浮选槽内的停留时间。浮选机液位主要根据浮球液位计检测的液位与设定的液位的偏差,通过PID调节浮选槽出口的锥形阀。

2、浮选机给风量

浮选机给风量就是浮选机充气量,在泡沫浮选过程中,气泡是矿物选择性分离的分选界面,又是欲浮疏水性矿物的运载工具。浮选机给风量主要根据浮选机风流量计检测的风量与设定风量的偏差,通过PID调节风阀门。

3、泡沫移动速度

泡沫移动速度主要反映泡沫浮选刮跑量的大小,是反映浮选产率的重要指标参数。泡沫移动速度主要根据浮选机上安装的泡沫图像分析仪检测的泡沫移动速度,运用模糊规则通过调节给风量、液位参数,将泡沫移动速度稳定在设定的泡沫移动速度高低限之间。

4、加药量

浮选药剂可改变矿物的可浮性。浮选药剂的用量根据每吨原矿所加入药剂克数来表示,即g/t。另外再参考品位分析仪检测的原矿、尾矿品位,根据模糊规则自动调整每吨原矿所加入药剂克数的设定值,由于加药泵是计量泵,通过PID根据设定的药剂量自动调节泵的频率。

5、浮选产率控制规则

浮选产率控制主要在混合浮选工序段,主要表现在浮选每一道工序流程的刮泡量的多少,刮泡量大,则浮选产率高;刮泡量小,则浮选产率低。浮选产率过大,超过设备的处理能力,导致浮选冒槽;浮选产率过小,则选矿回收率过低。只有让浮选产率适中,浮选回收率才是理想的。

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