刻槽螺旋溜槽

点击数:4474    发布时间:2016-7-8 17:50:01

刻槽螺旋溜槽详细介绍:



刻槽螺旋溜槽特点:


      刻槽螺旋溜槽是广泛应用于选矿物分选的重选设备,就铁矿物而言,可有效回收0.2~0.03mm粒级。矿物颗粒在螺旋溜槽叶片表面上受到重力、离心力、水流动压力及摩擦力的作用,而进行分层分带,最终得到分选。

客人螺旋溜槽使用现场

     多年来铁矿物刻槽螺旋溜槽选取别实践证明,还有一部分已单体解离的铁矿物的富连体、不是丢失在尾矿中,就是返回再磨回路成为过磨粒子难以回收。因此,现普通螺旋溜槽需要改进,提高选别效率,过到提高金属回收效率及增产增效目的。

客人螺旋溜槽使用现场 

      新研制和楔形刻槽螺旋溜槽叶片借借鉴了摇床床面上横向槽的作用机理用淘米盆刻槽分布形式加以改进,在螺旋溜槽叶片上刻出楔形的槽,楔形刻槽具有同心圆槽和导向槽,阳花这样不仅可以增强水流的脉动作用,还可以借助导向槽使重矿物沿槽向内侧移动,有利于提高铁矿物的回收率。

带刻槽螺旋溜槽叶片

刻槽螺旋溜槽叶片特点、组装及参数


(1)叶片特点。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是普通光面叶片的基础上,按$1200mm*720mm普通螺旋溜槽的叶片断面(Y=10X3)设计而成,唯一区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型。由于螺旋溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐渐增厚,因此,设计的楔形刻槽的高度由内向外的间距依次按1.5、2.0、3.0mm递增。

螺旋溜槽

(2)组装H型和光面叶片可以有多种不同的组合方式,工业试验用的楔形刻槽螺旋溜槽是上部2片H型和下部2片光面叶片P组装成2HP型。

(3)楔形刻槽螺旋溜槽的参数。

①头数与圆数:实验室试验时安装两个头,工业试验时安装4个头,每个头由4个叶片组成,因此共4圈;

②螺旋外径D:采用工业上常用的直径D=1200mm;

③螺距S纵向倾角:螺距采作工业上通用的螺距S=720mm由公式tga=S(X.D),求得外缘纵向倾角&=arctgS/(X.D)=arctg720*(3.14*1.2)=10.82,纵向倾角从外缘到内缘逐渐增大。中间的纵向倾角为18,内缘为46.2;

④叶片横断面形状和横向倾角B:叶片采用立方抛物线方程Y=10X1/3或x=0.001Y3确定的断面形状。横向倾角为9。

客人螺旋溜槽使用现场


通过实验室与工业试验所测数据对比表明:


(1)2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P普通螺旋溜槽工业对比试验结果表明,在给矿条件和精矿品位相近情况下,2H2P型比4P型金属回收效率提高3.97介百分数,选矿效率提高2.81个百分数,精矿产率提高2.29个百分数。

螺旋溜槽

(2)楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象,改变了浓度分布,精矿带浓度相近情况下,中矿带的尾矿带浓度平均低5%以上, 这有利于物料松散,有利于较粗重矿物回收。

(3)楔形刻槽螺旋溜槽+0.031mm以上各粒级回收率都高于普通螺旋溜槽,而+0.056mm以上各料级更明显。因此,楔形刻槽螺旋溜槽更能适应阶段磨矿、粗细分选重选工艺流程,减少铁矿物的过磨,有利于提高整个金属回收率。

 选矿工艺图

 刻槽螺旋溜槽规格及技术参数:

 

型号 5LL-1500 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400
外径(mm) 1500 1200 900 600 400
螺距(mm) 540.72 900,720,540 675,540,405 450,360,270 240,180
螺距/直径 0.75,0.6,0.45 0.75,0.6,0.45 0.75,0.6,0.45 0.75,0.6,0.45 0.6,0.45
横向倾角(度)
安装螺旋头数 4一2 4一2 4一2 2一1 2一1
给矿粒度mm 0.3-0.02 0.3-0.03 0.3-0.03 0.2-0.02 0.2-0.02
给矿浓度 % 25-55 25-55 25-55 25-55 25-55
生产能力 t/h 8一6 4一6 2一3 0.8-1.2 0.15-0.2
外形尺寸 长(mm) 1560 1360 1060 700 460
宽(mm) 1560 1360 1060 700 460
高(mm) 5230 5230 4000 2600 1500
重量(公斤) 800 600 400 150 50

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