梯次分段半封闭金矿尾矿充填工艺

2022-07-07 18:57:33

全尾砂胶结充填系统主要由地表充填制备站、充填钻孔、井下充填管道组成。选厂尾砂、水泥,水分按设定配比添加至地表充填制备站搅拌桶,搅拌均匀后通过充填钻孔及井下管道自流输送至采场空区,经脱水后凝结固化形成充填体。进路回采完毕后,对长进路分段吊架充填管、回气管,构筑充填隔离板墙,分次对进路采用全尾砂胶结充填,下部3.0m用灰砂比为1:20的充填料浆进行充填,上部0.5m用灰砂比1:10的充填料浆进行充填并接顶。

灰砂比是充填体强度的首要决定性因素,灰砂比越大,即水泥添加量越多,充填体强度越高。同时,提高充填料浆浓度亦可显著地提高充填体强度。 梯次分段半封闭充填工艺作业环节多,循环时间长,管理复杂,特别是各工序之间的相互干扰,导致采场充填效率低。针对金矿矿区采场长进路空区填充过程中充填体强度及接顶率的影响因素,结合生产实际,提出梯次分段充填新工艺。实质是:进路回采完毕后,将长进路在高度上分两部分依次进行底部充填和接顶充填。进行底部充填时,在进路端部构筑板墙,吊装好充填管道,按1:20胶结或全尾砂一次全长充填,形成1.5-2.0m的底部充填体。

金矿梯次分段半封闭充填工艺效果明显:

1、充填体强度。梯次分段充填工艺使充填料浆有足够的时间脱水和沉降压实,提高了充填体的强度。

2、跑砂现象。充填料浆对板墙的压力减少,有效地避免了充填料浆的溢流跑浆现象。

3、接顶率。进路接顶程度大幅提高,长进路充填的充分接顶。

4、充填效率及材料消耗。在长进路空区采用梯次分段半封闭充填工艺,节省了人工、材料消耗,提高了充填效率,缩短充填工期。

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