锑矿石磨矿机械锑矿石磨矿设备

2022-05-31 09:19:55

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备是锑矿石选矿厂的关键性设备,同时也是基建投资和电能消耗的环节,它可实现锑矿石的单体解离,为后期选矿提供合适的入选粒度。锑矿石磨矿工艺的分类有多种,如何根据锑矿石的特性确定合适的磨矿设备,是锑矿石选矿厂的共同目标。

湿式溢流型球磨机

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备分为溢流型球磨机和格子型球磨机。溢流型球磨机排矿端矿轴直径比给矿端中空轴颈的直径大,形成磨机内给矿端与排矿端的矿浆面有一个高差,促使矿浆从排矿端自动溢流出去。与格子型球磨机相比,溢流型生产率小,磨矿效率低,但其构造简单,能产出较细的产品,仍用于第三段磨矿上;格子型球磨机的排矿端有格子板强制排矿,磨机内储存的矿浆少,已磨细的矿粒能及时排出,所以格子型球磨机生产率高,产品粒度粗,用于两段磨矿的第一段。

锑矿石选矿工艺流程是由多个环节组合而成的,其中包括破碎、磨矿、分级、选别、脱水等多个作业环节,每个环节环环相扣,任何一个环节的工艺和设备的选择都应该谨慎,才能达到较好的选别效果。这其中破碎和磨矿简称为破磨工艺的选择就显得比较重要,因为这两个是开始的环节,也是设备投资和能耗占比较大的两个作业环节。

锑矿石生产实践中所采用的磨矿工艺主要包括自磨、砾磨、棒磨和球磨4种,相对应的锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备分别为自磨机、棒磨机和球磨机。按磨矿介质的不同可分为自磨(介质为矿石或砾石)和常规磨矿(介质为钢球或钢棒)工艺两大类,生产实践中所使用的自磨工艺流程主要有:单一自磨、半自磨、砾磨、自磨 砾磨、自磨 球磨、半自磨 球磨、ABC流程(即自磨 球磨 细碎)共7种。常规磨矿工艺包括棒磨和球磨,所使用的常规磨矿流程主要有:单一棒磨、棒磨 球磨、单一球磨共3种。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备工作原理:球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备技术参数:

型 号 筒体直径(mm) 筒体长度(mm) 筒体转速(r.p.m) 电机型号 电机功率(kw) 电机转速(r.p.m) 有效容积(m3) 上限装球量(t) 重量(kg)
GZMG0912 φ900/φ675 900/300 41 Y160L-6 11 970 0.65 1 4363
GZMG0916 φ900/φ675 1350/300 41 Y180L-6 15 970 0.83 1.35 4944
GZMG0918 φ900/φ675 1500/300 41 Y180L-6 15 970 0.91 1.5 5200
GZMG0921 φ900/φ675 1800/300 41 Y200L1-6 18.5 970 1.07 1.7 5520
GZMG1216 φ1200/φ900 1200/400 36.4 Y200L26 22 970 1.67 2.87 6610
GZMG1220 φ1200/φ900 1600/400 36.75 Y225M-6 30 980 2.14 3.68 7400
GZMG1224 φ1200/φ900 2000/400 36.75 Y250M-6 37 980 2.61 4.49 9410
GZMG1226 φ1200/φ900 2200/400 36.75 Y250M-6 37 980 2.84 4.88 9757
GZMG1228 φ1200/φ900 2400/400 36.75 Y280S-6 45 980 3.07 5.28 10270
GZMG1520 φ1500/φ1200 1500/500 30.9 Y280M-8 45 740 2.84 4.88 13011
GZMG1523 φ1500/φ1200 1800/500 30.9 YR280S-8 55 723 3.29 5.66 14033
GZMG1526 φ1500/φ1200 2100/500 30.9 YR280S-8 55 723 3.74 6.43 14787
GZMG1529 φ1500/φ1200 2400/500 30.9 JR117-8 80 725 4.19 7.2 17209
GZMG1535 φ1500/φ1200 3000/500 30.9 JR117-8 80 725 5.08 8.74 18710
GZMG1545 φ1500/φ1200 4000/500 30.9 JR125-.8 110 725 6.57 11.3 21543
GZMG1831 φ1800/φ1390 2500/600 25.4 JR128-8 155 735 6.5 11.5 30947
GZMG1835 φ1800/φ1390 2500/600 25.4 JR136-8 180 735 7.4 13 31349
GZMG2131 φ2100/φ1670 2500/600 24.05 JR128-8 155 725 9 16.5 34920
GZMG2136 φ2100/φ1670 3000/600 24.05 JR136-8 180 735 10.45 19.2 41640
GZMG2141 φ2100/φ1670 3500/600 24.05 JR137-8 210 735 11.9 21.5 44626
GZMG2145 φ2100/φ1670 3750/750 23.3 JR138-8 245 735 12.5 22.6 48871
GZMG2430 φ400/φ1670 2300/700 22 JR137-6 280 960 11.5 4122 59516
GZMG2727 φ2700/φ2100 2285/550 21.6 JR138-8 245 735 12.9 25.8 60844
GZMG2733 φ2700/φ2287 2750/550 21.6 JR138-8 245 735 15.9 28 69302
GZMG2736 φ2700/φ2287 3050/550 21.6 JR157-8 320 750 17.5 33.2 72365
GZMG2740 φ2700/φ2287 3450/550 20.76 JR158-8 380 750 19.7 38.2 76852
GZMG2742 φ2700/φ2287 3650/550 20.76 JR158-8 380 750 20 41 78979

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备的主要特征:

1、采用大型双列调心滚子轴承代替滑动轴承。摩擦力大大降低,启动容易、节能显著;

2、出料端采取锥型设计,端的物料和钢球分级,既增加容积,又迫使锥体愈接近出料口、钢球直径愈小,增加反复研磨作用;

3、采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗;

4、采用整体机架,便于土建施工和设备安装。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备磨粉的目的其实不是为了让锑矿石矿粒变小,矿粒变小的同时使产品的单体解离度提高才是目的。所以我们要利用矿物的选择性解离以及选择性磨碎所进行的磨矿,其目的就是让磨矿作业具有某种选择性,让锑矿石从脉石矿物中解离出来。当锑矿石嵌布粒度细且不均匀,需细磨才可获得高品位精矿时,在粗磨之后,需采用适当的选别方法,抛出部分尾矿和选出部分合格精矿,而后将中矿再磨再选,这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。事实上,不仅是磨矿作业,整个选矿作业皆遵循能收早收、能抛早抛准则。这就要求磨矿作业应尽量采用阶段磨矿,以及时抛去脉石矿物,不仅减轻了磨矿作业负担,避免过磨,减少金属矿物流失,而且降低了后续选别作业量,降低成本。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备磨矿过程的工艺流程:料仓内的原矿石经由给料机和调速秤,被送入一段球磨机内,经过一段闭路磨矿系统研磨后,再经过筛分,不符合工艺要求的物料通过螺旋分级返砂至一段球磨机,符合要求的物料将进入二段闭路磨矿系统进行二次研磨,经过水力旋流器的溢流和经筛分作用后的物料将进入后续作业。整个磨矿过程中,关键的工艺指标是二段闭路磨矿系统的旋流器溢流粒度。影响整个磨矿过程的主要因素有料仓给料 量、一段球磨机筒体内的矿浆浓度、螺旋分级机的溢流浓度、水力旋流器的矿浆浓度等。保持球磨机给料量的相对稳定,使其不波动或者在允许范围内小幅波动,对磨矿过程至关重要,同时在保证球磨机安全稳定运行的前提下,从经济效益的角度考虑应保证球磨机始终运行在良好负荷区间。

锑矿石磨矿的目的就是使选矿厂在选矿时得到其想要的粒度,以利于更好的选矿作业。由于采用的锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备的不同,磨矿流程也有所异同。

(1)锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备-球磨、棒磨流程:对选矿而言,采用一段或两段磨矿,便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段磨矿流程的主要优点是:砂石设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。

(2)锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备自磨流程:自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

锑矿石多碎少磨的概念可谓是深入人心,但很多选矿厂却没能重视起来。破碎主要靠破碎设备对物料的挤压及冲击作用来实现,而磨矿主要是靠磨矿设备对其冲击、研磨和磨剥作用来实现。其中,磨矿是一项耗能高效率低的作业,破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8%~12%,破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业。

但有相当多的锑矿石选厂存在破碎、磨矿设备与工艺不配套的弊病:保证破碎产品粒度则保证不了产量,保证产量则破碎产品粒度过大。过大粒度的破碎产品进入球磨机,又使得磨矿分级流程存在保证细度不能保证产量,而保证产量则不能保证细度的困局。多数矿山的入磨粒度都大于10mm,甚至高达25-40mm,造成了很大的能耗。经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备磨矿作为一个整体来考虑,确定合理的破碎产品粒度,发挥破碎能耗低的长处,增加破碎设备的处理能力,尽可能的降低入磨粒度,实行多碎少磨,以获得更好的经济效益。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备阶段磨矿阶段选别工艺原则:

当锑矿石嵌布粒度细且不均匀,需细磨才可获得高品位精矿时,在粗磨之后,需采用适当的选别方法,抛出部分尾矿和选出部分合格精矿,而后将中矿再磨再选,这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。事实上,不仅是磨矿作业,整个锑矿石选矿作业皆遵循能收早收、能抛早抛准则。这就要求锑矿石磨矿作业应尽量采用阶段磨矿,以及时抛去脉石矿物,不仅减轻了磨矿作业负担,避免过磨,减少金属矿物流失,而且降低了后续选别作业量,降低成本。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备选择性磨矿工艺原则:

所谓选择性磨矿就是利用锑矿石的选择性解离以及选择性磨碎所进行的磨矿,其目的就是让磨矿作业具有某种选择性。碎磨作业的主要目的不是使矿石粒度减小,而是让锑矿石从脉石矿物中解离出来,因此锑矿石磨矿作业的最终发展目标是利用较小的能量输入,获得较高的单体解离度。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备的给矿量控制的传统方法是采用参数定值给矿控制,它由皮带秤(光电转换装置)、调节器、记录仪、漏斗自动切换装置,可控硅调速器和3台直流电动机传动的带式给矿机组成的。 操作人员在调节器中设定好给矿量,当矿量变化偏离给定值时产生偏差信号,经过调节器比例积分、微分运算,其输出自动改变可控硅调速器的直流毫安信号,使可控硅调速器输出电压变化,用调节直流电动机电枢电压方式来调节带式给矿机的速度,使给矿量回到或接近(允许误差范围内)给定值,达到定值给矿的目的。控制回路稳定了磨矿机的给矿量,般可提高磨矿机处理能力3% -5%,保证磨矿产品质量。这个控制系统用单元组合仪表来实现,也可以用计算机进行控制。 磨矿浓度控制:在磨矿机一螺旋分级闭路磨矿中,磨矿机的磨矿浓度自动连续检测是不易实现的。为满足工艺要求的磨矿浓度,通常采用前馈控制。

锑矿石磨矿机械|锑矿石磨矿设备与锑矿石选别作有很关系,选别指标(精矿质量和金属回收率)的好坏,在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够,各矿物粒子没有达到充分的单体分离,则选别指标就不会太高;如果过磨而产生矿泥,则不能对矿物进行有效回收。此外,磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围,过高或过低都不合适。锑矿石磨矿作业对选矿的经济指标影响较大。锑矿石磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业,仅磨机电能消耗就占选矿厂的30~40%左右。同时,锑矿石磨矿作业的金属消耗也很大。据统计,磨碎一吨矿石磨矿介质(如钢球)和衬板的总耗损量达0.4~3.0Kg,因此在整个选矿成本中磨矿费用占很大比例。可见,锑矿石磨矿是选矿工艺中的重要一环,其成本在整个选矿中占很大的比例,改善磨矿作业,提高其产品质量,降低磨矿费用,提高磨矿机的生产率,不仅能提高锑矿石精矿的质量和金属回收率,而且对降低锑矿石选矿成本及提高选矿厂和生产率都有很重要的意义。

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