铜矿选矿厂如何提高铜精矿回收率?

2022-07-07 18:40:17

为了提高铜矿选矿厂铜精矿回收率,恒昌机械选矿设备厂家与科研单位合作对铜矿原生产工艺进行了技术性改进,并采取了相应的技术措施。

根据铜矿石性质特点及伴生矿的赋存状态,合理选择工艺流程;加强磨矿工艺研究,开展细磨、再磨;掌握适宜的矿浆PH值,选择组合药剂制度;采用浮选设备。通过多年的科研工作和生产实践,铜矿中铜精矿的回收率有了显著提高。

氧化铜矿的联合处理已取得突破,采用直接加热一段回转窑离析-浮选工艺,即在破碎的原矿中按比例加入煤和盐进入回转窑离析,使氧化铜矿物转化成金属铜,经水猝冷却磨矿至75%-80%-0.074mm进行浮选,可获得铜精矿品位28%-32%,尾矿铜品位0.32-0.5%,铜回收率82-85%的较高水平的指标,水热硫化-浮选法和胺浸硫化沉淀浮选法处理难选氧化铜矿石也取得很大进展。

随着对金属量需求的日益增长,可利用矿产资源的日趋贫化,如何充分利用现有贫且细的矿产资源是选矿工业面临的课题。世界上某些金属价格阶段性的下降,冶炼厂为降低生产成本,对精矿粉的产品要求随之提高。这些都要求选厂应选择合理的浮选工艺流程,以便提高产品质量及生产技术指标。

我国铜矿选矿厂为适应市场的需求,经过对选矿厂工艺流程进行一系列的改进,在原矿品位基本相同的条件下,选矿技术指标得到了较大的提高。

在铜矿粗选作业添加2g/t的氰化钠时,由于氰化钠与毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿等硫化物表面作用生成较强亲水性的铁氧化物,而使这些矿物得到有效的抑制。特别是浮选精矿中砷的含量由原来的2%降到0.6%,有效地提高了产品质量。

近年来,新药剂的研究与应用为浮选工艺指标的提高提供了新的途径。在小型试验的基础上,生产中用脂105作为捕收剂替代了传统的丁黄药。由于脂105是一种对铜选择性强,对黄铁矿、毒砂等非铜硫化矿物的捕收能力弱的高效捕收剂,它的应用使浮选铜精矿品位得到了显著提高。

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