五种选矿分级设备的工艺创新点!

2022-06-04 10:59:33

 

粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一,现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。工业生产的粉体处于一个大的粒度分布范围,往往不能满足对超细粉体一定粒度范围的要求,而分级就是把合格的产品分离出来加以利用,把不合格的产品再进行粉碎。

水泥球磨机

 

分级设备分类

超细分级设备种类繁多,按流体介质的不同可以分为干式气力分级和湿式分级,前者的研究开发占主导地位。

在干式气力分级中,根据分级原理的不同又可以分为重力式、离心式、惯性式等。从目前的水平来看,干式气力分级的极限在微米级,而湿式分级极限可达亚微米级。

湿式分级机主要有两种类型:一是基于重力沉降原理的水力分级机;二是基于离心力沉降原理的旋流式分级机。这类分级机包括沉降离心机,如卧式螺旋离心分级机、小直径水力旋流器(组)、LS离旋器、GSDF型超细水力旋分机等机型。

超微粉体制备技术主要是改进现有设备和研究新的加工设备,其发展趋势为:

(1)能制备出粒度更细,分布更窄更均匀,分散性更好,表面特性更优越的超细粉体;

(2)设备的生产能力大,产量高,能耗低,耐磨性好,对产品无污染,使用寿命长;

(3)工艺简单,生产连续,自动化程度高,产品质量稳定,生产安全可靠。

对于分级设备,大多都在以上三点进行研究。随着对粉体粒度范围的进一步惊喜要求,分级设备也必须针对以上三点进行创新。

 

 

控制系统的改进

原有的气动控制系统占地面积大(需单独配置空压机房)、噪音污染严重、气动模头笨重且检修复杂、输气管线很难严格保证不泄露,为克服此一系列的问题,改进为电动控制系统,该控制系统得到企业一致认可。

 

 

进料器、筒体改造。

进料器,设计为旋流进料方式,同时配合分料装置,使得给入的矿浆充分分散,均匀给入设备的紊流层,以提高分级效果,设备筒体的长径比可加大,以拉长分选空间,使粗细颗粒充分分离,以利于粗粒下沉,细粒上浮,避免分选不充分,出现粗含细、细带粗现象等。

 

 

(1)增加分散装置:在筒体入口处安装一类似于文丘里管的缩放管,当流体通道面积在收缩段(或扩大段)突然变窄(或变宽)时,流率增大(或减小),使颗粒浓度增大(或减小),增加颗粒相互碰撞的机会,促使颗粒加剧分散或团聚颗粒分解,使进入分散室中的团聚颗粒几乎不存在。

 

(2)增加筛分装置:在锥体内设有同轴带筛孔的内锥壳,内外锥壳间形成环室,从环室上部的环缝进二次气以清洗粗颗粒中的细颗粒及孔壁上的细颗粒。环室底部排出细颗粒,内锥底部排出粗颗粒。

 

(3)增加粒径调节装置:在上部排气管口设上下可调的双锥体(或磨轮),调节排气管与双锥体(或磨轮)间的缝隙,从而调节排气量,以获得可调的分级点。

 

(4)增加导流装置:在排气管外部设倒锥形的导流件以减弱其周围的气流湍流,从而提高分级机的效率。

 

电动机通过三角皮带使激振器主轴回转,主轴上的偏心块回转运动产生的惯性力使筛箱沿倾斜方向相对振动,并使物料向前运动。

一个为50Hz的高频电磁激振器通过一个弹性系统直接激振筛网,来加大筛面的振动强度,加大筛面的自清洗能力,防止筛孔堵塞,以利于细粒物料的分级、脱水、脱泥、脱介。另一个为25Hz的低频近直线振动来激振筛箱,以加大物料的输送速度,克服单纯的振网筛必须加大筛箱倾角来提高物料的输送速度,从而避免筛机安装角度较大的缺点。

该装置可以回收细至200目(0.074mm)的微细粒物料。最大处理能力折合干量5~10t。有投资小,占地少,能耗省,连续作业,处理量大,无需絮凝剂,易于操作维护的优点,可广泛应用于金属矿、非金属矿、能源矿产和工业废水处理的细粒物料的脱水和回收。

 

给料系统由给料漏斗和振动器组成,给料漏斗的出口大小可根据出粉情况调节。由于出口很小,装入漏斗的粉体在实验中必须通过振打抖动才会落入荷电区,荷电区呈圆筒形,可调高压电源的负极与导电的金属丝相连,螺旋环绕在圆筒上,在金属丝上分布着金属探针,其一端与金属丝相连位于圆筒的外表面,另一端插入圆筒,处于圆筒内部。

当接通电源时,金属丝上的探针会尖端放电,产生电场,由于探针在各个方向分布,可使进入荷电区的粉体颗粒在各个方向上都能带荷电,荷电粉体从荷电区底部的漏斗出口进入分级区,分级区为长方体,其中有2个相对的竖直面为金属铁网,分别与直流稳压电源的正负极相连,形成静电场。电压和极板间距离在一定范围内可调(即电场大小可调)。

粉体颗粒荷电后,从靠近负极板的一方进入分级区,在电场力、重力和空气阻力的作用下按各自的轨迹运动,由于不同粒径粉体的运动轨迹不同,运动中的颗粒将按粒径分级,颗粒收集的位置视粉体在分级区内的运动轨迹而定,可在分级区底部设置竖向挡板,形成收集槽。可根据需要确定挡板数,将颗粒收集区划分成若干区域,得到不同粒度范围的分级产品。

 

 

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