选矿生产线矿石破碎系统的改造

2022-07-08 11:39:03

近年来矿石贫化率不断提高,原矿中围岩混入率升高,干式预选过程中岩石的抛出量随之增大,增大了岩石破碎作业的负荷,岩石破碎作业采用PCK1300×1000型锤式破碎机,该破碎机能耗大,维修量大,不但增加检修工劳动强度,而且影响了能耗、耗材等选矿成本,不利于选矿设备生产的高效运行。

同时,岩石破碎机破碎过程中出现的过粉碎现象,不但增加了能耗,而且影响了岩石磁选效果,磁选回收精矿铁品位低,造成了低品位矿石在成产流程中的循环量过大,不利于经济效益的提高。

作为选矿设备厂中的一个佼佼者,江西省赣州市矿山机械制造厂针对岩石破碎机能耗高、检修率高和岩石磁选精矿铁品位不断降低的现状,通过论证,决定采用PEF6000×900的颚式破碎机取代原先的PCK1300×1000的锤式破碎机。

改造后,设备运转率大大提高,满足了选矿工艺的生产需要。岩石破破碎机处理量大,减少了矿石过粉碎现象:岩石磁选过程中,非磁性矿物的抛出率得以提高,回收精矿铁品位由13.44%提高到了18.63%,废石抛出率由90.53%提高到93.96%,降低了低品位矿石在生产流程中的循环量。同时,此次改造节能效果显著,每年节电110000KW*h,节约电费约8.8万;设备维修周期由原来的3d延长到现在的10d,维修费用降低,配件消耗降低36万元/a;合计两项经济效益44.8万元/a。

以上实践证明,对破碎系统工艺设备存在的问题进行了有效的技术改造,畅通了生产流程,提高了生产效率,取得了良好的经济效益,极大地促进了选矿厂生产的顺利进行。

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