岩金矿选金工艺有重选法、浮选、氰化、碳浆吸附工艺，岩金矿开采粒度大，多伴生脉矿石，无论哪种选金工艺都需对岩金矿破碎、研磨，达到选金粒度要求。颚式破碎机、格子型/溢流型球磨机是应用广的岩金矿选矿设备，也是”恒昌机器”主打设备产品。

浮选工艺是岩矿选金工艺中常见普遍的选矿方法，根据岩金矿矿石性质、结构及嵌布粒度不同，浮选工艺也不尽相同，合理、科学、高效的选金工艺必经实验室化验分析试验，才能确定选矿工艺流程。

岩金矿选矿设备有：PEF颚式破碎机，PYD圆锥破，SZZ振动筛，MQG/MQY球磨机、高堰式双螺旋分级机、矿浆搅拌槽、浮选机等及相关配套设备。

岩金矿选矿工艺路程：

岩金矿经过两段一闭路破碎(由颚破、圆锥破、振动筛组成)和两段一闭路磨矿工艺(由格子球磨机、溢流球磨机、双螺旋分级机组成)，使精矿颗粒达到单体分离。合格粒度金矿通过矿浆搅拌桶充分搅拌与浮选药剂混合均匀，输送到浮选机组两次粗选、两次精选、三次扫选，即可选出金精矿。

氰化工艺适用于嵌布单质金的石英脉岩金矿，可程度提高选金指标和精矿品位，也是目前效率高、效果好的岩矿选金工艺。如果金嵌布粒度较粗，要达到理想选矿指标，还需配合重选工艺。重选工艺可先将岩金矿富集，减少氰化物耗量，提高金矿氰化效率，降低成本。

浸出搅拌槽是氰化工艺中重要的岩金矿选矿设备，一般直径为0.5-1m，起着调浆和贮存双重作用，不仅要求给入的干矿量恒定，还要求浓度和体积负荷恒定，因而还必须附有湿式给料装置。

岩金矿选矿工艺流程：

对于粗粒嵌布的岩金矿，一般采用两段破碎流程，一段磨矿流程，磨矿产品进入跳汰机等重选设备重选富集，在氰化浸出前需对矿浆进行碱预处理，矿浆输送到浸出搅拌桶，氰化浸出时溶液必须保持一定的碱度，以防止氰化物的分解，但氰化溶液的碱度不能过高，否则会降低金的溶解速度。

金矿氰化工艺指标：

磨矿粒度

400目占98%

浸出时间

36小时

氰化物浓度

3.5kg/t精矿

浸出物浓度

0.15-0.2%

洗水比

1:4

浸出率

97%

洗涤率

99.5%

置换率

99.5%

氰化总回收率

95.5%