萤石矿磨矿机械萤石矿磨矿设备

2022-05-31 09:17:45

萤石的选矿流程包括破碎流程、磨矿浮选流程、脱水流程破碎流程根据矿石的硬度不同有两段一闭路流程,两段开路流程等。萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备磨矿流程根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿,两段闭路磨矿。浮选流程有一次粗选两次扫选多次精选中矿顺序返回流程,一次粗选两次扫选多次精选中矿集中返回流程,一次粗选两次扫选多次精选中矿返回的点右所改变采用双回路流程。因此,选矿厂选择萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好,生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选矿设备,生产出来的产品质量也有所不同。

水泥球磨机

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机前列仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在前列仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

萤石矿选择性磨矿关键技术适用于萤石的磨矿,利用入磨矿物各组分之间可磨性的差异,通过萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备对磨矿方式和操作条件加以调节控制,使磨矿过程具有某种选择性。机械强度大的矿物因粉碎速度慢而粒度粗,在粗粒级发生富集;机械强度小的矿物因粉碎速度快而粒度细,在细粒级发生富集。最后通过筛分、分级等工艺实现矿物的分选、分离。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备-直筒溢流球磨机的传动采用滚动轴承代替滑动轴承,大大降低摩擦力,启动容易、节能20-30%。直筒溢流型球磨机工作原理由滚动轴承支承,通过传动机械使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片,可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。该新型球磨机设备结构由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等组成。云南某萤石矿选矿厂发现选前工作的磨矿效率虽然较高,但是物料粒度大,设备耗损较重,成本居高不下。在反复商量和甄选后,最终选择我厂的直筒节能溢流型球磨机,虽然产量有所下降,但也完全满足选厂所需,而且我厂球磨机材质好,磨损小,同时结构简单,采用波形衬板,增加球矿接触面积,研磨作用加强,能耗降低。最终实现达标达产和成本基本控制的目标。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备-湿式格子球磨机常用于磨矿粒度较粗的萤石矿矿石。湿式格子型球磨机的工作原理主要是通过传动装置使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断給入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时,物料被水流带出;干磨时,物料被气流带出。球磨机在出料端有排料格子,球磨机依靠格子板强制排矿,筒体内矿浆面低,减轻矿石过磨,并防止钢球排出。内蒙某萤石矿选厂,矿石硬度大,要求磨矿粒度小,为避免矿石过粉碎,在磨矿阶段,选择鑫海的湿式格子型球磨机。湿式格子型球磨机由钢球和矿石本身冲击和自磨,磨矿效率高,静动压轴承,筒体运转平稳可靠,便于物料在筒体内的多磨,同时球磨机大小齿轮间的润滑装置,使得生产效率更高。矿浆液面低,排矿及时,减少能耗,达到理想效果。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备-湿式格子球磨机特点:湿式格子球磨机是低水平强制排矿,磨机内储存的矿浆少,已磨细的矿粒能及时排出。因此,密度较大的矿物不易在磨机内集中,过粉碎比溢流型的轻,磨矿速度可以较快。格子型球磨机内储存的矿浆少,且有格栅拦阻,就可以多装球,并便于装小球。磨机可以获得较大功率。磨机内钢球下落时,受矿桨阻力使打击效果减弱的作用也较轻,这些原因使格子型磨机的生产率比溢流型磨机的高。溢流型与同规格的格子型相比,生产率小10% -25%。尽管格子型的功率消耗也比溢流型约大10% -20%,但因生产率大,所以按t/(kW▪h)计的效率指标可能还是较高。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备-湿式溢流型球磨机增加了慢速传动系统,当球磨机启动时,低速的慢速传动先运转,高速的主电机传动系统后运转,既节省了能耗,也减少对球磨机设备和电网系统的冲击。湿式溢流型球磨机主要部件是一个直径较小而长度较大的筒体,由滚动轴承支承,通过传动机械使其缓慢转动,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动,矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片,可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。某萤石矿选矿厂生产过程中,为追求较大处理量,二段磨矿流程采用的是格子型球磨机,最终发现产量不达标,且设备耗损严重,因此采用了我厂的湿式溢流新型球磨机。该新型球磨机,不需要强制排矿,矿浆自动溢流,降低了设备耗损和能耗,出料粒度小,磨矿粒度合格率大幅提升,同时成本得到控制。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备-湿式溢流型球磨机特点:构造简单,管理及检修均比较方便,价格也低,用于细磨时比格子型好,所以用它的选厂也多。可以认为,当需要磨到48 – 65目左右的均匀粗粒产物时,格子型球磨机比较好;当要磨到150—200目的细产物时,宜用溢流型球磨机;当需要进行两段磨矿时,第一段用格子型,第二段用溢流型;当需要进行粗精矿再磨时,宜采用溢流型球磨机。

在萤石矿选矿作业中,萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备磨矿细度是影响选矿指标的主要的因素之一,它直接影响着终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现,在一定粒度范围内,萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时,萤石的回收率较高,但品位偏低;粒度较细时,萤石的回收率较低,但品位偏高。因此,要想提高萤石回收率,应降低磨矿粒度,反之亦然。

萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备规格型号与技术参数:

规格型号 筒体转速(r/min) 装球量(t) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量 电机功率(kw) 总重量(t)
(t/h)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.5
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.7
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 16.8
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 29
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 35.5
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34.8
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 38
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 56.6
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 51.8
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 60
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 380 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 800 137
Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 850 158
Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 1250 175

低品位萤石粗精矿采用萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备再磨浮选工艺技术适用于低品位萤石矿和品位5%以上的萤石原矿。浮选工艺中增加粗精矿再磨,充分解离萤石单体,降低入选品位,提高选矿回收率,入选品位由最低的30%降至5%,回收率由82%提高至90%以上。工艺流程:一粗二扫六精选,粗精矿再磨。经过选矿流程,可获得含量CaF2≥97%的精矿。尾矿平均品位为CaF2≤2%。选矿回收率均达90%以上。该技术在福建省顺昌县埔上萤石有限公司应用以来,年处理50万吨萤石矿规模,新增税收1000万元,新增利润1000万元。萤石资源被世界各国列为战略资源,中国萤石行业现存大量的尾矿和低品位萤石资源,既造成资源浪费又污染环境,采用该技术可有效增加中国萤石资源利用量,对我国低品位萤石资源利用具有借鉴意义,推广应用前景广阔。

某萤石矿中萤石与石英密切共生.萤石矿磨矿机械|萤石矿磨矿设备采用磨矿-浮选工艺流程进行选矿试验,虽然所得萤石精矿w(CaF2)达98%以上,但精矿中杂质w(SiO2)

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