萤石矿选矿设备生产线浮选选矿工艺流程全攻略

2022-07-08 08:12:29

萤石矿选矿主要有三种选矿方法:手选、重选和浮选。萤石矿属于易浮矿,浮选工艺是萤石矿生产线常选用的选矿方法,具体选矿工艺由萤石矿矿石性质特点决定。合理的萤石矿选矿工艺可以提高萤石选矿质量和萤石矿生产线选矿效率,萤石矿浮选分离的方法有哪些?作为江西萤石矿选矿设备厂家恒昌机械如何布置萤石矿浮选生产线?

萤石矿的选矿工艺需根据矿石性质以及客户要求精矿品位等多方面的因素制定,萤石矿浮选生产线由破碎筛分、磨矿分级、浮选三段工艺流程组成。

萤石矿浮选生产线:

1、破碎筛分流程

萤石矿性脆易碎,破碎流程采用简单的鄂式破碎机破碎,避免产生过多粉状萤石矿,筛分采用筛分效率高,筛分圆筒筛,对破碎产品进行严格的筛分作业,将破碎后的萤石矿分为 30mm,8-30mm,0-8mm三种粒级。

2、磨矿分级流程

经破碎流程合格粒度物料输送到料仓,以让球磨机24小时不间断作业。萤石矿料由料仓输送到球磨机研磨,研磨矿浆由分级机分级,不合格粒度矿浆重返球磨机研磨。

3、浮选流程

萤石属于易浮矿,浮选过程包括磨矿,分级,浮选等过程,萤石矿的浮选主要是根据萤石与脉石的可浮性差异进行的选别作业,萤石浮选所用到的捕收剂通常是:油酸或氧化石蜡皂一类脂肪酸及其皂类作捕收剂,浮选温度30-35度。浮选时用碳酸钠做调整剂和水玻璃做抑制剂,浮选温度30-35度。

由于酸级萤石精粉要求品位较高,浮选流程一般设计多道精选流程,不低于3次精选,该工艺采用6次精选,萤石精矿品位让97%以上。

萤石选矿生产线设备:

颚式破碎机,圆锥破碎机,圆振动筛,球磨机,螺旋分级机,水力旋流器,振动细筛,浮选机,浓缩机,过滤机,烘干机等。萤石矿选矿设备厂家江西省赣州市矿山机械制造厂可根据用户萤石特点,配置不同的选矿生产线,以满足不同的萤石矿选矿工艺需求。

萤石矿粗细不均难分离:

必须采用阶段磨矿选别—粗精再磨精选工艺流程。通过粗精矿再磨试验确定再磨细度为98%-200目。粗精矿再磨后经6次精选,精选药剂条件为:精一,硅酸钠用量为100g/t,六偏磷酸钠用量为50g/t,XJD-O1用量为90g/t;精三,硅酸钠用量为50g/t;精四到精六空白精选。萤石粗精矿经再磨精选后,精矿品位可达98.84%,精矿中硅的含量为0.74%,开路浮选精矿回收率可达48.04%。

萤石矿嵌布复杂难分离:

由于萤石矿中石英于萤石嵌布关系复杂,难以解离,同时在细磨中石英又收到钙、镁、铁离子的活化,很难抑制。在此,利用硫化钠的诱导作用,以消除钙、镁、铁离子的有害影响。

萤石除钙选矿工艺:

萤石除钙选矿工艺是由一次粗选、多次精选作业组成,以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5~1:2,联合用量为0.5~1.5kg/t原矿,具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点。

江西省赣州市矿山机械制造厂选萤石设备为提高萤石浮选精矿品位与回收率,排除重晶石对萤石浮选的干扰,将萤石按不同品级加以回收,获得了萤石精矿品位为96%-97%、萤石次精矿品位为85%-88%,其实际总回收率为75%-80%的较好生产指标。

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