影响化灰机质量和产能的因素:如何提高消化器品质效率

2022-07-08 09:53:06

影响化灰机(又叫石灰消和机,石灰消化器)质量和产能的因素包括:石灰的质量、化灰介质、返砂量三种,能改善这三种因素的影响,相信就可提高消化器的品质和效率,以下江西省赣州市矿山机械制造厂为大家详细分析这三种因素:

1.石灰质量

在烧结法生产氧化铝过程中,粒度40~100mm的石灰石经过石灰炉锻烧成为石灰。因此,锻烧石灰的质量如石灰锻烧程度、石灰中杂质含量、石灰粒度等直接影响石灰消化时间、石灰乳质量,从而影响化灰机的产能。

在煅烧过程中,石灰石锻烧温度过高会造成石灰过烧,使石灰中活性CaO含量降低,同时使石灰在化灰机中的消化时间延长,并增加石灰乳含砂量;石灰中Si02、Fe203、A12O3等杂质含量的升高,使石灰消化速度降低,且造成石灰乳中有效CaO含量的降低;进化灰机石灰的粒度也直接影响石灰消化时间,石灰粒度越大,消化时间越长,化灰机产能越低。

2.化灰介质

烧结法生产氧化铝过程中,通常采用水化灰、白泥洗液化灰或种分母液化灰。在化灰过程中,加水过多会造成化灰机液量增大、石灰乳固含降低,影响石灰乳质量。

化灰介质的温度也直接影响着石灰消化时间,从而影响化灰机的产能。化灰介质温度过低使石灰消化时间延长,且使石灰乳温度过低,粘度增大,不利于石灰乳的输送。化灰介质温度也不能过高,因为石灰消化过程为剧烈放热反应,会造成石灰乳温度升高,例如以制备有效CaO含量160g/l的石灰乳计,在石灰消化过程中温度升高62oC左右,若化灰用水温度60oC,排除化灰机散热损失及化灰机排出蒸汽带走的热量等,实际石灰乳温度达到94一96oC,能够满足生产需要。因此,化灰温度一般小于55一60oC,既能提高化灰机产能,又能够满足脱硅过程中对石灰乳的质量要求。

3.返砂量

在化灰机制备石灰乳过程中,石渣或未完全消化的石灰通过化灰机后部转筛与石灰乳分离,成为返石、返砂。返砂量越大,化灰机产能越低。

返砂量与进化灰机石灰的质量有关,而锻烧条件如石灰石中杂质含量、缎烧温度等又直接影响着锻烧石灰的质量。

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