针对较大物料筛分机入料端筛面的设计

2022-07-07 18:30:04

上文选矿设备厂家恒昌机械专家讲到针对较细物料筛分机入料端筛面的设计,本文将重点阐述针对较大物料(粒度>30mm)和特大物料(>150mm)筛分机入料端筛面的设计原理。

1、针对较大物料筛分机入料端筛面设计

对于较大物料,应根据物料大粒度以及所占百分比、瞬时给料量、物料堆积密度和含水量等进行计算设计,合理选用筛面形式,增大入料端筛面的强度和单位面积承载能力。

编织筛面的入料端可采用板状筛面或铸造筛面相结合的方法,根据筛分机上级设备位置及进料落差等,合理选取入料端筛面长度,单独使用板状筛面(可不加工筛孔)或铸造筛板,加强入料端筛面强度和单位面积承载能力,减少物料冲击和磨损,保护有效筛面的使用寿命。入料端筛面与编织筛需重叠一部分,不同筛面结合方法也适合非金属筛面和棒条筛面等。

山西省安泽县某选矿厂原矿分级筛为YK1536型圆振动筛,筛面形式为编织筛面,筛孔尺寸为50mm,大处理量要求200t/h,物料为原矿并伴有较多伴生矿,大粒度为450mm。圆振动筛由往复式给料机给料,给料落差约1200mm。由于原筛分机入料端未做特殊设计,入料端编织筛面寿命为1周左右,筛网更换频繁,增加了筛分机的使用成本,影响正常生产。经过现场调研,将原筛分机更换为YK1836型圆振动筛,入料端筛面设计成由2块880mm×900mm组成的耐磨铸造筛板,剩余筛面采用粗丝径高锰钢编织筛面。改造后已使用半年,入料端筛面无破损和断裂现象,提高了高锰钢编织筛面使用寿命。

2、针对特大物料筛分机入料端筛面设计

由于特大物料的粒度大,单体质量大,对筛面的冲击大,容易损坏筛面,因此直接入料端筛面应采用耐磨盲板或铸造盲板。也可采用盲板加立肋的结构形式,将盲板焊接成格状结构,格子尺寸一般为大粒度尺寸的1/2,立肋高一般为30-80mm,用高强螺栓固定在筛分机入料端,用细物料填满格子,以加强盲板耐磨和耐冲击能力,从而有效抵制大块物料冲击,格子也能始终填满细物料。此方法不仅节约盲板制造费用,而且能有效缓冲物料对有效筛面的冲击,增加筛面的整体寿命。

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