自磨机筒体衬板耐磨性能的改进

2022-07-07 18:48:09

自磨-球磨流程逐渐成为应用广泛的磨矿工艺流程,自磨机是该流程的核心设备。自磨机不仅兼有冲击破碎和研磨的特点,而且能有效处理各种不同硬度的产物,且其规格及处理能力也日益增大,这种大型磨机的作业率往往会在很大程度上影响到整个矿山的运行成本,因此必须尽量减少磨机的停机时间。

筒体衬板的使用寿命及更换次数对萤石矿选矿厂设备的作业率和运行成本影响很大,磨机停机的一个重要原因就是对磨损和断裂的衬板进行更换,衬板更换时间占整个停机时间的13%,所以提高磨机衬板的使用寿命,减少停机时间,才能使自磨机设备效率得到发挥。

自磨机衬板磨损原因分析:

1、影响半自磨机筒体衬板使用寿命的因素有很多,在现场操作方面,如半自磨机填充率过低,使钢球与衬板接触频繁,造成衬板提前磨损失效;

2、使用尺寸过大的钢球会造成衬板冲击断裂;

3、在结构方面,如衬板结构不合理,会造成钢球被带起的高度过大,抛落后直接冲击对面衬板,使衬板冲击断裂;

4、在材料方面,如衬板材料、热处理工艺等均可能造成产品硬度低,使用中过早磨损失效等等。

自磨机衬板耐磨性能改进:

对于筒体衬板来说,衡量其是否耐用的指标有两个:一是在使用中尽量减少断裂失效;二是尽量耐磨。对于该半自磨机筒体衬板,江西选矿设备厂家恒昌机械在调查中极少发现有砸裂的情况,因此应重点考察如何改善筒体衬板的耐磨性能。

在结构设计方面,由于进料端筒体衬板提升条磨损较快,应根据磨损特点加高提升条磨损较快部位的高度;在材料组成方面,通过改变筒体衬板材料配比,既可以改变铸件组织结构,又能提高衬板硬度;在热处理方面,应该着重改善衬板的热处理工艺,通过增加耐磨组织和硬化层深度,适当提高硬度,来增加衬板的使用寿命。

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