如何保证球磨机细度同时提高产量?保障球磨机研磨细度同时提高球磨机的产量是用户和球磨机生产厂家共同的心愿，为了保证权限生产流程稳定，磨矿量级磨矿细度要尽可能的保证稳定，如何有效合理控制磨矿承办，是提高企业效益降低生产成本低的方法。下面恒昌机械技术部技术人员为我们详细介绍如何保证球磨机细度同时提高产量。

第1：原矿硬度的高度;

不同的矿石，它的硬度各不相同，当矿石硬度比较高的时候，球磨机磨矿的产量就会比较低，当矿石的硬度比较低的时候，球磨机磨矿的产量就会比较高，生产中，在磨矿工艺技术要求的前提下，我们可进行合理配矿，尽可能的事破碎矿石品位、硬度高低、大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

第2：破碎粒度的大小;

我们要锁定破碎机排矿口尺寸，发现二次破碎输送皮带返矿量偏大，要及时的调整破碎机排矿口，更换破碎机磨损变薄的衬板。

第3：震动筛孔尺寸大小;

破碎系统震动筛格筛孔尺寸大小是关键，筛孔尺寸在筛分过程中，会逐渐磨损变大，球磨工必须要对其进行监督，如果在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反应到破碎工段，及时修补或者更换筛面。

第4：进料皮带给矿量大小;

①进料皮带给矿量大小要均匀。由于矿性粘性比较大，给料机容易堵塞，要多加巡视并及时疏通。

②在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会出现漏矿，漏下的大多数是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时不加到球磨机里，如果长时间堆放，集中机型添加，会造成球磨机给矿不均匀，引起生产不稳定，尤其是比较难磨的矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

第5：球磨机钢球加入总数量;

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，球磨机钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的70~80%，钢球添加的比例是1.7:3.3:3:2按照钢球尺寸(120mm、100mm、80mm、60mm)大小添加，不同球磨机型号其装球量不同。MQG2100x3000球磨机第一次最大装球量10-12t，待球磨机正常连续运行3-5d后，检查大小齿轮啮合、轴瓦磨合情况，待一切正常，第二次添加余下的20%钢球。

第6：球磨机钢球大小配比比例;

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的补加安(120:100:80mm=2:3:1)添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要在补充小球。当在有用矿物粒度没有单体解离，球磨机细度达不到要求时，可添加适量的小球。为了保持球荷充填率和球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损，钢球质量的好坏，决定球磨机磨矿的耗球量，最好的钢球(即0.8kg/T)。

在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量，给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不涨肚为止。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。通过上述介绍相信大家对“如何保证球磨机细度同时提高产量”这个问题已经有了详细了解，希望能给大家带来帮助。如果您还有关于球磨机的问题，欢迎您咨询我们的在线技术人员，我们将竭诚为您提供帮助。